Разработана технология переработки разных типов промышленных отходов (опилки, резиновая крошка, нефтяной щлам и пластик) и получения из них полезных продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Область применения: обращение с отходами / вторичным сырьем
В основе технологии лежит двухстадийная термическая конверсия. На первом этапе исходное сырье непрерывно поступает в реакционную камеру пиролиза, нагревается до определенной температуры. В результате образуются жидкие углеводороды, горючие газы и углеродный остаток-полукокс. Последний непрерывно перегружается в другой реактор, меньшего объема, с температурой до 1000 градусов Цельсия. В нем с помощью диоксида углерода или перегретого пара, которые являются сильными активирующими агентами, образуется полезный продукт.
Технические параметры установки:
| Реактор пиролиза | |
| Производительность по сырью | 3 кг/ч |
| Рабочая температура | 600 °C |
| Выход углеродного остатка | 30 мас. % |
| Выход неконденсируемого газа | 15 мас. % |
| Выход конденсируемого газа | 55 мас. % |
| Реактор активации | |
| Производительность по сырью | 0,3 кг/ч |
| Рабочая температура | 1000 °C |
| Паропроизводительность | 0,5 кг/ч |
| Расход диоксида углерода | 0,4 л/ч |
| Выход активированного углерода | 20 мас. % |
Преимущества установки:
- на основе разработанного решения собрана установка стадийной термической конверсии;
- установка автоматизирована, работает в непрерывном режиме;
- реализация первичной термической конверсии и последующая активации в пределах одной установки;
- возможность регулирования процесса по широкому спектру технологических параметров.
Уровень технологической готовности: TRL 4. Создана лабораторная установка для определения технологических зависимостей, разрабатываются конфигурации промышленной установки.
Предложения по сотрудничеству: проведение НИР, консультирование.
